变频空压机有哪些节能的方法?

变频空压机是通用设备之一，变频空压机节能管理是实现企业节电方式之一。变频空压机厂家总结了空压机节能的8条常用路径，希望能帮助能源消耗企业实现节能消耗的目标。

1.管理泄漏。

尾部测量，1mm2的小孔，在7bar的压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有输送管网和气点，特别是接头、阀门等，及时处理泄漏点。

2.压降管理。

通过管路分段设置压力表检测压力，详细检查各段的压降，有问题的管网段立即进行节俭维护。从压缩机出口到气点，压降不得超过1bar。严格来说，不超过10%的是0.7bar，冷干过滤段的压降为0.2bar，工厂尽量配置环形管网，平衡各点的气压。

3.调整气体设备的压力一致。

评价空气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量降低压缩机的排气压力。压缩机排气压力密度下降1bar，节能约7%~10%。

4.调整不合理的气体使用行为。

权威数据显示，压缩机的电力利用率仅为10%左右，90%左右转换为热能损失，需要评价工厂用气动设备，能否以电动方式解决。同时，必须坚决防止通常用压缩风清扫。

5.采用集控模式。

空气压缩机数量少，可采用变频空气压缩机调节，数量多时采用集中联动控制，避免多台空气压缩机参数设置时楼梯式气压上升。

6.进行设备的维护和清洁。

增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的更换效果，保持油质。

7.压缩机的馀热回收。

回收压缩机油系热量制备热水，用于其他技术和辅助生活设施。

8.干燥系统的改造。

新型干燥装备用空压风馀热干燥压缩空气脱水，节能率超过80%。

对于已经被国家淘汰的高能耗设备目录和能耗过低的压缩机来说，没有再利用的价值，能耗高，生产低，安全性也需要特别注意！